Токарные работы по металлу. Изготовление любых изделий
Металл – один из самых универсальных материалов, который практически повсеместно применяется в строительстве и на производстве. Чтобы кусок металла стал заготовкой или полноценной деталью, он должен быть соответствующим образом обработан.
Существует несколько технологий обработки металла.
Токарные работы являются самыми популярными.
Они выполняются посредством специальных токарных станков и иных режущих инструментов и приспособлений.
Принцип работы
Принцип токарных работ очень прост. Он состоит в том, что с заготовки с помощью специальных резцов постепенно снимается металл, слой за слоем до тех пор пока заготовка не примет вид, предусмотренный чертежом.
Непосредственно токарные работы применимы только к деталям, имеющим ось вращения. К ним относятся кольца, втулки, гайки, шкивы, валы и зубчатые колеса.
Все токарные работы выполняются на станках с ЧПУ. От ручного труда токарей производство давно отказалось, как от непроизводительного. Для программирования станков с ЧПУ можно обратиться в компанию ВариУс. Для вас будет подобрана индивидуальная программа обучения с учетом особенностей станочного парка заказчика и существующего уровня подготовки специалистов.
В принцип работы станка заложено два движения: вращение и подача. Вращение считается главным движением. Его совершает заготовка, закрепленная в патроне или планшайбе. Второе движение – движение подачи, совершает режущий инструмент, который может отличаться по своему размеру и форме. Эти два движения могут сочетаться в огромное количество комбинаций, благодаря чему на токарных станках можно обрабатывать детали совершенно разных размеров и форм.
Резцы токарного станка являются сменным. Вид режущего инструмента подбирается в зависимости от задач, которые необходимо решить.
На одном и том же токарном станке можно выполнять следующие операции:
- нарезать наружную и внутреннюю резьбу;
- отрезать от заготовки часть или разрезать ее на несколько более мелких кусков;
- совершать различные манипуляции с отверстиями (сверлить, зенкеровать, растачивать);
- вытачивать на внешней или внутренней стороне заготовки канавки различной формы и глубины;
- придавать детали требуемую шероховатость.
Использование современных станков, работа которых полностью автоматизирована, количество брака стремится к нулю. Несмотря на это вся токарная продукция, особенно если речь идет о частях какого-либо сборного механизма, должна поверятся метрологическими приборами. Если выпускается крупная партия товара, то для этого используют предельные калибры, а для единичных изделий штангенциркули, глубиномеры, микрометры.
